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活化好的炭稱為活化料。多管爐生產活性炭的活化料要進行以下處理，方可成為 活性炭產品出售。

1. 除雜與粉碎

 活性炭活化料冷卻后用皮帶輸送機送往粉碎機，一般采用球磨機或粉碎機進行粉碎。利用排風機的吸力將輸送帶上的活化料吸入粉碎機中，重量較大的砂、石和金屬碎片等雜質留在輸送帶上被除去。粉碎后的炭粒度要求大于120目的不超過5%—8%，這樣得到的粉炭再進行下一步處理，或根據(jù)用戶要求直接作為成品炭出售。

2. 酸洗、水洗和脫水

炭中含有灰分和鐵鹽等雜質，可用鹽酸洗滌除去。酸洗和水洗在酸洗池中進行。酸洗池為長方形，長1.65米，寬1.15米，深約3米，用耐酸水泥制成，再涂環(huán)氧樹脂。酸洗時，先在池內放入少量熱水，倒入磨碎炭，再加熱水使炭全部潤濕后，加20%左右的鹽酸，用直接蒸汽加熱并攪拌，使混和均勻，然后利用真空系統(tǒng)將炭料吸入高位槽貯存，待冷卻到60攝氏度以下，放入另一酸洗池，用裝有微孔塑料管吸濾器吸濾，廢酸液通過微孔塑料管吸出，而炭被吸附在吸濾管壁上。再將吸濾器連炭一起轉入凈水池中繼續(xù)吸濾。這時，凈水通過炭層，洗去酸液和雜質，一直洗至pH值為5—6，得到的濕炭含水分約50%的 活性炭，可作為成品銷售。

3. 干燥、混合與包裝

生產含水率10%以下的干炭時，可用洞道式干燥室干燥。濕炭裝入鋁盤中，放到小車上，推入洞道式干燥室，用70攝氏度熱空氣作為干燥介質進行干燥。炭干燥后從另一端出口拉出，每隔兩小時拉出和推入一輛載炭小車。一定批量的干炭混合均勻后進行包裝。